木材、合板、ベニヤ板を綺麗な円でくり抜きたい！
丸いテーブルを作りたいって時、木材をどうやって円に加工すればええんや？
なんとなくの円だったら出来るかもだけど精度のいい円（サークル）って手作業だとかなり難しい。
そんな時に役に立つのが「サークルカット治具」。
「木工で円形のものって作らないから正直いらないかなぁ」って思うかもだけど、それって面倒だから作りたくないだけなんじゃない？
簡単にサークルを切り出せる（加工）できるなら、物作りのアイデアの中に円って概念も出てくるはず。
今回自分でも作ってみたので、作る手順や必要な材料などをシェアするね。
文章だと伝えきれない部分もあると思うので、動画を見ると分かり易いです。チャンネル登録よろしくお願いします。
目次
サークルカット治具の製作
治具本体の素材と使用するトリマー
治具本体の素材はMDF材で厚み9ｍｍ、900ｍｍ×300ｍｍをホームセンターで498円で購入。
もう一つ作れるぐらい余った。（もう１個作ろうかな）
シナベニヤでもよかったけど、同じサイズだとMDF材の方がちょっと安かった。
貫通しない４ｍｍぐらいの溝とか掘った時にベニヤだと積層材なのでガサガサしそうだし、治具にはＭＤＦ材の方が向いてるのかも？
治具に取付けたり外したりが面倒なので、この治具につけっぱなしにしたいと考えてたので、あまり使ってないトリマーを使用することにしました。
年代物のマキタのトリマーを治具に取付けたら、そのまま付けっぱなしにする予定。
サークルカット治具の製作
図面と溝掘り
治具にしたい寸法で墨付け。
幅110ｍｍ×長さ500ｍｍで作ります。
この長さを長くすればするほど大きなサークルカットができる。
図面の位置（センター）に6ｍｍのビットで溝を貫通させる。
図の355ｍｍ幅の所。
トリマーのストレートガイド治具を使って溝を掘っていくんだけど、厚みが9ｍｍあるので3回～4回ぐらいにわけて掘る。
一度に削る深さは3ｍｍぐらいが基本とされてる。
トリマーのストレートガイド治具については下記記事を見て欲しい。
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今度はセンターに12ｍｍのビットで4ｍｍの深さで掘ります。（貫通させないよう注意）
径の小さいビットだと横にずらしながら掘らないとだけど、12ｍｍ幅を掘る時は12ｍｍのビットを1回通す方が溝幅の寸法に狂いが少ない。
きっちりとした深さに刃の突出し量を測る時はハイトゲージが便利。
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12ｍｍ幅×4ｍｍの深さで掘ったのは、幅12ｍｍ×厚み3ｍｍのアルミ板を入れるため。
ちょっとキツかったので、後で調整してスムースにしました。
このアルミ平板は、幅15ｍｍでもいいし20ｍｍでも大丈夫。
この選んだアルミの平板の幅によって加工幅が変わってくるってだけで。
もちろん厚みも4ｍｍでもいいし、5ｍｍでもいい。
トリマーで溝を掘る時にそれに合わせて加工してね。
自分はたまたま12ｍｍのビットが手持ちにあって、ホームセンターに12幅のアルミが売ってたってだけ。
アルミ板の加工
アルミ板 幅12ｍｍ×厚み3ｍｍ×長さ1ｍ。で228円
実際に使うのは長さ100ｍｍ程度だけど、そんな小さいのはなかったのと、安いので1ｍを購入。
アルミ板を必要な所（100ｍｍ）で切る。
アルミ板は金鋸で比較的簡単に切れる。
図の位置にφ5ｍｍとφ3ｍｍの穴をあける。
自分はボール盤があるので使ってるけど、インパクトドライバーでも大丈夫。
ただ、なるべく真っすぐにあける工夫はしてね。
Φ5ｍｍであけた穴にタップをタップハンドルを使ってネジ山を作る。
こんな感じでボルトを回して入れるため。
平行ピン Φ3ｍｍ×長さ10ｍｍ。
このピンがサークルの中心に差し込んで回転させる支点となる部分。
素材はステンレス。このピンを中心に回すのでステンレスはアルミよりも硬いので素材としていいと思う。
Φ3ｍｍの穴をあけた所に、接着剤を塗って穴に入れてピンをくっつける。
アロンアルファにしようと思ったけど、瞬間接着剤って意外と衝撃に脆いので、２液性のエキポシ接着剤にした。
ピンの真ん中に距離を測りやすいようにスジをつけて赤マジックで塗った。
トリマーの取り付け位置の穴あけ
必要ない部分をテーブルソーでカット。
先にトリマーで溝掘りしたのは、治具を置いた時に安定するからだよ。
カットしてからだと治具の接地面が少なくなっちゃうので。
カットしちゃってからでも両面テープでしっかり治具をくっつければ問題ないとは思う。
トリマーのプレート部分を外して、穴の位置を写し取る。
写し取った穴の位置にΦ4.5ｍｍの穴をあけます。
トリマーのネジ径が4ｍｍぐらいだったので余裕をみてΦ4.5ｍｍの鉄工用ドリルを使ってる。
中心部分のビットが出る部分もΦ35ｍｍのフォスナービットで穴あけ。
使用しているフォスナービットはボール盤かチャック式の電動ドライバーで使うタイプでセット購入したもの。
ここまで出来れば、ほぼほぼ完成。
トリマーのネジ頭が皿だったので、出っ張らないように皿取錐で皿をとる。
トリマーによってはナベ頭のものもあるから、その場合は皿取りじゃなく座ぐりで対応してね。
余分な所をカットするためにRに墨付け。
余分な場所をカットすることで軽量化が測れるし、デザイン的にも良くなる。
R部分はバンドソー、斜めカットには丸ノコを使用。
バンドソーで切ったR部分をサンドペーパーでRを綺麗に成形したら治具は完成。
塗装
手元に蜜ロウワックスがあったので、これを塗って仕上げる。
オイルフィニッシュとかワックスとか塗っておくと汚れても拭き取れば綺麗な状態が長く持つかなぁって感じ。
ワックス成分があると治具の滑りも良くなるってのも理由の一つ。
べつに塗らなくても治具としは問題ないので、手持ちにあればお好みでって感じ。
ウエスに含ませて塗り塗り。
実際乾いてから触ってみたけど、やはり何もしないよりは表面がスベスベしてる。
溝（レール）部分も少し滑りがよくなった感じがする。
治具の組み立て
サークルカット治具にトリマをネジで固定。
表からノブボルトでM6のタップでネジ山を作った所を締めると固定され、緩めるとアルミ板がスライドする。
必要な半径を調節できるってことだよ。
表から見るとこんな感じ。
このノブを締めると、その位置で固定できる。
固定に使用したのは、ちょっと見切れてるけど、M6の六角ボルト、長さ20ｍｍ。
ホームセンターでは20ｍｍって短いやつが他に選択肢がなかった。
２つ入りで150円やった。
ネットなら普通にあるけど、これだけを買うためだと送料が高くつくんだよね。
M6のチェンジノブ。
98円
これに六角ボルトを入れて使う。
六角ボルトがノブに早変わり！
手で回しやすくするやつ。
アルミ板の向きを変えてピンの位置を反対側にすることで、刃にピンを近づけると最小の円、ピンを治具の先端まで持っていけば最大の円になる。
最大と言っても、この治具の範囲だけど。
あまりに刃の近くに設定した小さな円だと、ちょっと不安定になるかも、材が両面テープでしっかり固定できる範囲の円がいいと思う。
今回作ったサークルカット治具の最大半径は486ｍｍぐらい。
直径にすると972ｍｍ。1メートル近い円が切り出せる。
作ったサークルカット治具で加工
半径を156ｍｍに設定。
くり抜かれる外周は156ｍｍだけど、中に残る内周の半径はビットの6ｍｍ分を引いた150ｍｍとなるよ。
実際使ってみたら、この作業めっちゃ楽しい♪
綺麗な円が加工できてるのが実感できるので、やっててテンションが上がる！
精度のいいサークルカットが出来ました。
直径を測ってみると300ｍｍ。
中々の精度で出来てるじゃないですか！
必要がないのに、この治具を使いたくなる予感。（笑）
この切り出した円を使えば、これを型にしてルーターテーブルで倣い加工も簡単に出来そう。
倣い加工については下記記事を読んで欲しい。
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参考倣い加工で型どおりに【トリマー＆ルーター】で簡単に複製できる木工技術のやり方
今回は「倣い加工」についてのお話。 馴染みのない漢字だけど、倣い（ならい）って読むよ。 簡単に言うと、テンプレート。 そのテンプレートがガイドの役割を果たしてくれるので、テンプレートがあればいつでも同 ...
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まとめ
どうでしたか？
サークルカット治具、自分で作ってみたくなっちゃいましたか？
１回ぽっきりのサークルカットだったら、平行ピンの代わりに釘を治具の上から材料に打ち付けてしまうって荒技もある。
釘でやった場合、何度も使うと釘周りがユルユルになって精度も悪くなるし、釘が曲がったりと耐久性に劣る。
何より加工中に中心のピンが外れると危ない。
今回作ったサークルカット治具は、そこそこの耐久性はあるんじゃないかと思う。
なんだかんだ言ってもMDF材も素材は元の木なので、アルミ製などで出来た市販の治具に比べれば耐久性は劣るかもだけど。
でもDIY使いには十分だと思いますよ。
作るのが面倒って人は市販品もそれほど高い価格じゃないと思うので購入するってのも全然OK。
治具の材料費の合計は
- 厚み9ｍｍ、900ｍｍ×300ｍｍ 498円
- アルミ板、幅12ｍｍ×厚み3ｍｍ×長さ1ｍ 228円
- M6の六角ボルト、長さ20ｍｍ 2つ入り150円
- チェンジノブM6用 98円
- 平行ピン φ3ｍｍ、長さ10ｍ 12個入り278円
合計1252円
※価格は僕が購入した店舗の価格なので、あくまで参考価格と捉えてください。
材料費だけみると安く作れるけど、製作にあたっての道具も必要なので、ある程度道具を持ってる人向けとなりますね。
市販品のリンクを下記に貼っておきますね。（僕は使ってないので商品説明をよく読んでください）
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